Пресс форма для изготовления технопланктона
Пресс для изготовления технопланктона своими руками: матрицы, чертежи
Технопланктон предназначен для ловли толстолобика. Он представляет собой цилиндр, изготавливаемый из кормовых добавок и усилителей вкуса для рыбы. Вдоль центральной оси располагается отверстие, которое предназначено для установки на крючок.
Изготовление формы для технопланктона
При попадании в воду цилиндр начинает растворяться, образуя легкую взвесь, имитирующая природный планктон. Но для многократного использования необходимо добиться максимальной плотности приманки. Поэтому перед самостоятельным изготовлением нужно правильно подобрать пресс-форму.
Сделать подобную конструкцию пресса можно своими руками либо приобрести уже готовую модель. В первом случае понадобится правильно рассчитать размеры всех комплектующих. Для прессования можно использовать бутылочный автомобильный домкрат.
Размеры составных частей:
- полый цилиндр. Внутренний диаметр – 27 мм. Толщина стенок – 5 мм. Оптимальная высота может составлять 60 мм;
- опорный пятак. Должен иметь округлую внутреннюю поверхность. Для создания надежной опоры габаритные размеры рекомендуется делать на 4-5 мм больше, чем у рабочего цилиндра. По центру приваривается шток, который будет формировать продольное отверстие в технопланктоне. Его длина обычно составляет 50 мм;
- верхняя часть пресса для технопланктона. Наружный диаметр этого цилиндра должен совпадать с внутренним опорного – 27 мм. Внутренние грани также рекомендуется делать овальными.
Эти комплектующие должны быть тщательно подобраны друг к другу. После прессования технопланктон имеет ровные края и плотную структуру.
Средняя стоимость уже готовой пресс-формы составляет 800-1000 рублей в зависимости от размеров и материала изготовления.
Порядок производства приманки
Прежде всего необходимо правильно подобрать состав приманки для технопланктона. В качестве основы можно использовать манную крупу или кукурузную муку. Для формирования плотной структуры добавляют мед или сахарный песок.
Подготовленную смесь необходимо поместить в рабочий цилиндр с установленным основанием. После засыпки и предварительной утрамбовки накрывают верхней крышкой. Домкрат устанавливают поршнем вверх. Обязательно должна быть опорная стальная пластинка. Для формирования плотной структуры достаточно усилия 4-5 тонн. В случае превышения этого показателя возможно механическое повреждение пресс-формы.
Благодаря гладким краям извлечение готовой приманки не представляет трудностей. Главное, чтобы шток не повредил получившийся цилиндр.
В видеоматериале показан пример изготовления технопланктона в домашних условиях:
Источник: stanokgid.ru
Сообщества › Охота и Рыбалка › Блог › Технопланктон собственного изготовления.
Рыбалка на толстолоба вещь очень увлекательная, так как требует особых снастей, особой оснастки и сильно отличается от привычной рыбалки поплавочной улочкой или фидером. Толстолобик — рыба очень сильная и доставляет немало удовольствия при вываживании. До недавнего времени толстолобик был рыбой которую как считали рыболовы невозможно поймать законными способами ловли, но на рынке появилась новая, неведомая до этого насадка и прикормка в одном лице — технопланктон. Впервые его производство фабричным методом начали в Венгрии. Сейчас его производят во многих странах мира, в том числе и в России. Самым уловистым считается планктон как не трудно догадаться, из Венгрии, он же и самый дорогой, самым дешевый — китайский. Но даже самый дешевый китайский технопланктон у нас в магазина стоит по 17 — 20 рублей за 1 бочонок, которого хватает в воде в зависимости от условий ловли и качества продукта на период от 30 минут, до 1.5 часов. Венгерский планктон заметно более уловистый, хватает его на 1 — 2 часа, но и стоит он по 30 — 45 рублей за бочонок. Затраты на рыбалку получаются не маленькими, особенно если ловить несколькими удилищами, причем независимо от того, клюет толстолоб или нет, планктон расходуется. До этого года я ловил толстолобика на купленный технопланктон, но недавно всерьез решил освоить производство технопланктона своими силами. Несколько дней поисков в интернете, общения со специалистами в этой области, главным образом здесь на Драйве и для меня была получена картина о том что мне нужно. Отдельная, огромная благодарность вот этому человеку sereg78
И так. для производства технопланктона мне было необходимо:
Шаг 1-й. Изготовить пресс-форму. Ее можно купить в интернете, но сделанная у токаря получается гораздо дешевле и ее можно потом подгонять и дорабатывать дополнительно, а так же в любой момент выточить и заменить один из элементов. Я точил у знакомого токаря, по полученным чертежам. Первоначально пресс-форма выглядела так:
Она состоит из толстостенной гильзы, поршня, заглушки и трубки для выпрессовывания готового бочонка. Привчной многим спицы нет, так как я не ловлю пока оснасткой с традиционным тремпелем, вместо нее использую снасть с кормушкой куда помещаю бочонок планктона. Связано это с тем, что в пруду где пока рыбачу, много мелкого карася, который традиционную снасть быстро запутывает и съедает планктон гораздо быстрее чем в кормушке. Если буду со временем ловить традиционной оснасткой, спицу в заглушке и отверстие в поршне не долго сделать. Затем в конструкции были доработаны некоторые элементы. Корявая трубка для выпрессовывания, сделанная из первого попавшегося куска трубы была заменена на более аккуратную. При производстве первой партии планктона столкнулся с проблемой застревания поршня в гильзе во время и после выпрессовывания готового бочонка, от чего поршень часто приходилось выбивать молотком, да и первые бочонки, которые вы увидите ниже на фото были корявые, с неровными гранями. Для устранения этих проблем, опять же по совету из интернета, на поршне была снята верхняя его часть диаметра на 2 мм. Таким образом осталась нижняя, рабочая часть, по своему диаметру на несколько десятых долей миллиметра меньше чем внутренний диаметр втулки и верхняя, не рабочая часть, на 2 мм меньше в диаметре, чем внутренний диаметр втулки. Так же рабочая часть поршня была отполирована с помощью мелкой наждачки на станке. Доработанные детали вы так же увидите дальше на фото.
Шаг 2-й. Закупить и сделать компоненты для техноплактона, сделать смесь для прессования. Интернет полон различных рецептов самодельного технопланктона. Основные части из которого состоит любой техноплантон — это:
1. Наполнитель (основная масса), 2. Клей (для склеивания всех других компонетов во избежании быстрого рассыпания), 3. Распылитель (для создания облака мути, как говрится что бы планктон пылил).
Я воспользовался проверенными рецептами двух рыболовов на Драйве, которые поймали уже не одну сотню толстолобов пользуясь своими рецептами. Данные рецепты, по просьбе их авторов, могу дать только в личку и не всем, думаю вы меня поймете.
Ниже на фото замес мною первой в жизни смеси для изготовления технопланктона:
Источник: www.drive2.ru
Оборудование для изготовления технопланктона. (Просматривает: 1)
STALKER6655
Re: ЛОБ ФИШИНГ – Ловля Толстолобика
Мейд ин Ульяновск.Скорее произведение искусства вот это :
40мм с конусом на 43мм при длинне 110мм – мне обошлось за 33 $ ,до повышения цены – спрос большой.
Вложения
andreu555
Член Клуба
Орест
Re: Технопланктон и другие насадки для ловли толстолобика
Сделал вот такой пресс ,20-ти тоннник . 15 давит без проблем . домкрат на фото лишний.
Вложения
Dilsh
Re: Технопланктон и другие насадки для ловли толстолобика
Собрал станину под прессование технопланктона:
Размеры станины: 685×320×180 мм (В×Ш×Г)
Использованные материалы:
1. Швеллер, 18У
2. Шпильки резьбовые, М30, класс прочности 8.8, оцинкованные
3. Плиты стальные, Ст20, толщиной 20 мм
4. Гайки, М30, класс прочности 8, оцинкованные
5. Шайбы, М30, оцинкованные
Конструкция станины рассчитана на максимальную нагрузку в 25 тонн с запасом прочности по растяжению шпилек k=2,7, по срыву резьбы шпилек k=4,55, срезу гаек k=6,18.
Используемый домкрат – фирмы “Matrix” на 25 тонн.
Конструкция получилась прочная, устойчивая, правда весьма тяжелая.
Желающим готов скинуть в личку ссылку на онлайн калькулятор расчета прочности резьбовых шпилек.
Вложения
gegav
Re: Технопланктон и другие насадки для ловли толстолобика
Собрал станину под прессование технопланктона:
Размеры станины: 685×320×180 мм (В×Ш×Г)
Использованные материалы:
1. Швеллер, 18У
2. Шпильки резьбовые, М30, класс прочности 8.8, оцинкованные
3. Плиты стальные, Ст20, толщиной 20 мм
4. Гайки, М30, класс прочности 8, оцинкованные
5. Шайбы, М30, оцинкованные
Конструкция станины рассчитана на максимальную нагрузку в 25 тонн с запасом прочности по растяжению шпилек k=2,7, по срыву резьбы шпилек k=4,55, срезу гаек k=6,18.
Используемый домкрат – фирмы “Matrix” на 25 тонн.
Конструкция получилась прочная, устойчивая, правда весьма тяжелая.
Желающим готов скинуть в личку ссылку на онлайн калькулятор расчета прочности резьбовых шпилек.
Dilsh
Re: Технопланктон и другие насадки для ловли толстолобика
Хочу поделиться одним из четырех, действительно “рабочих” рецептов, а также технологией изготовления собственного технопланктона в домашних условиях.
Эффективности “работы” технопланктона добился опытным и практическим путем в результате кропотливой работы в течение 3-х месяцев.
Технопланктон испытан на коммерческих водоемах, расположенных вблизи города Алматы.
Итак по порядку.
Параметры технопланктона:
Форма – конусная;
Высота – 50 мм;
Диаметр D1 – 32 мм;
Диаметр D2 – 34 мм;
Вес – 50 гр;
Время растворения в озерной воде при температуре +24 градуса по Цельсию –
90 мин;
В качестве вкусовой добавки используется натуральный сушеный укроп.
Используемые оборудование и инструмент:
1. Станина для прессования.
2. Домкрат бутылочного типа грузоподъемностью 25 тонн.
3. Пресс-форма.
3. Весы кухонные.
4. Ложка чайная.
5. Воронка.
6. Посуда для смеси.
Дополнительная информация:
Метод прессования – сухой, без увлажнения смеси.
Пыление технопланктона в воде – обильное, равномерное, от первой секунды до последней.
Прессование проводится домкратом бутылочного типа грузоподъемностью 25 тонн.
Стоимость покупных компонентов, входящих в состав 1-го бочонка технопланктона (в ценах на май 2017 года), составляет 6 рублей.
На изготовление 40-ка бочонков уходит 3 часа времени.
Весь процесс изготовления состоит из следующих стадий:
1. Заготовка компонентов
2. Составление смеси
3. Перемешивание смеси
4. Просеивание смеси
5. Прессование
Теперь подробнее.
1. Заготовка компонентов
Для изготовления технопланктона произвожу заготовку следующих компонентов:
1. Мука гороховая.
2. Мука кукурузная.
3. Мука рисовая.
4. Мука гречневая.
5. Мука овсяная.
6. Сухари панировочные.
7. Сухое молоко (жирность 1,5%).
8. Укроп сушеный (молотый).
2. Составление смеси
Составляю смесь в следующих пропорциях:
1. Мука гороховая – 10 частей.
2. Мука кукурузная – 10 частей.
3. Мука рисовая – 11 частей.
4. Мука гречневая – 11 частей.
5. Мука овсяная – 8 частей.
6. Сухари панировочные – 5 частей.
7. Сухое молоко (жирность 1,5%) – 5 частей.
8. Укроп сушеный (молотый) – 6 частей.
Укроп и сухари, до добавления в смесь, предварительно измельчаю до состояния муки блендером с острыми ножами и высокими оборотами.
3. Перемешивание смеси
Полученную смесь очень тщательно и долго перемешиваю в планетарном миксере, который как никто другой справляется с этой задачей на 5+. Время перемешивания в миксере на средних оборотах – 5 минут.
4. Просеивание смеси
Размешанную смесь просеиваю через самое мелкое сито. Для этих целей прекрасно подходит сито, которым пользуются хозяйки на кухне для просеивания муки.
5. Прессование
5.1 Перед прессованием готовлю порцию смеси весом 50 гр, взвешивая её на кухонных весах (весы на фото указывают вес смеси за минусом веса посуды).
5.2 Засыпаю при помощи самодельной воронки порцию смеси в пресс-форму.
5.3 Вставляю поршень в цилиндр и устанавливаю пресс-форму на домкрат.
5.4 Ручкой домкрата поднимаю его шток до состояния, пока ручка не перестанет давиться от усилия рукой. При самом первом прессовании замеряю расстояние от нижнего торца головки поршня до верхнего торца цилиндра пресс-формы как показано на фото.
В моем случае это расстояние равно 50 мм. Делаю это с той целью, что бы при последующих прессованиях утоплять поршень в цилиндр на такое же расстояние, что бы получать все бочонки технопланктона одинаковой высоты.
5.5 Отворачиваю выпускной клапан домкрата, опускаю пресс-форму и достаю её. Вынимаю из пресс-формы нижнюю площадку со спицей.
5.6 Так как внутренняя полость цилиндра пресс-формы изготовлена под конус – выбиваю бочонок технопланктона из цилиндра легким ударом кулака по поршню.
5.7 Складываю технопланктон в плотно закрываемую тару.
Каждый бочонок технопланктона получается весом, равным 50 гр.
Источник: www.rusfishing.ru
Пресс формы для технопланктона
Процесс производства пресс-форм – дорогостоящее и трудоемкое занятие, которое включает проектирование и само изготовление пресс-форм.
В процессе изготовления пресс-форм применяется инструментальная сталь в зависимости от того из какого материала изготавливается заготовка и от требований, предъявляемых к конструкции. Кроме того может использоваться немецкая сталь, дающая возможность производить формы для литья с высокой стойкостью и по низкой цене.
Процесс производства включает несколько этапов и в зависимости от сложности занимается от 2 до 12 недель.
Этапы производства:
1) Анализ технического задания
Заказчик передает техническое задание на пресс-форму. Техническое задание должно содержать: необходимые условия для эксплуатации, материал, объем литья изделий и другие требования. Учитвая эти требования наши инженеры рассчитаеют оптимальные параметры формы.
2) Чертеж изделия
Заказчику необходимо предоставить чертеж изделия либо образец, который нужно отлить, Заказчик предоставляет чертеж изделия либо образец отливки, для которого нужно изготовить пресс-форму.
3) Создание 3D-модели и конструкторской документации
Во время этого этапа проектируется 3D-моделя изделия, наглядно показывающая внешний вид необходимого изделия, которое будет получено на выходе. Также наша компания разрабатывает для вас конструкторскую документацию.
4) Тестирование образца и пресс-формы
Заказчик получает образец изделий, полученного с помощью требуемой пресс-формы. Вы выдаете свои замечания и если это необходимо мы дорабатываем форму.
5) Изготовление нужного количества пресс-форм
Мы изготавливаем требуемое количество пресс-форм, которое указано в техническом задании.
Наши преимущества: